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       隨著包裝產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，產(chǎn)品的包裝不再是以單機完成一道道工序、生產(chǎn)效率極低的作業(yè)過程了，取而代之的是：包裝流水線及包裝自動線。

       所謂包裝流水線是將相互獨立的自動或半自動包裝設(shè)備，輔助設(shè)備等按包裝工藝的先后順序組合起來，使被包裝物品從流水線一端進入，經(jīng)過不同的包裝設(shè)備，包裝材料在相應(yīng)的包裝工位加入，包裝成品從流水線的末端不斷輸出。在包裝流水線中，工人只參與一些輔助的包裝作業(yè)，如整理、輸送、包裝容器供給等。

      包裝自動生產(chǎn)線按照包裝機排列形式分為串聯(lián)、并聯(lián)和混聯(lián)三種類型。一般以串聯(lián)和混聯(lián)生產(chǎn)線較多；按照包裝機聯(lián)系的特征可分為剛性、撓性和半撓性生產(chǎn)線三種類型。

1、半撓性包裝生產(chǎn)線。生產(chǎn)線由若干個區(qū)段組成，每個區(qū)段內(nèi)的各臺包裝機間又以剛性聯(lián)接，各區(qū)段間為撓性聯(lián)接。剛性和半撓性生產(chǎn)線較常用。

2、剛性包裝生產(chǎn)線。被包裝物在生產(chǎn)線上完成全部包裝工序均由前一臺包裝機直接傳遞給下一臺包裝機,所有機器按同一節(jié)拍工作,如果其中一臺包裝機出現(xiàn)故障,其余各機均應(yīng)停機。

3、撓性包裝生產(chǎn)線。被包裝物在生產(chǎn)線上完成前道包裝工序后,經(jīng)中間貯存裝置貯存,根據(jù)需要由輸送裝置送至下一包裝工序。即使生產(chǎn)線中某臺包裝機出現(xiàn)故障，也不影響其余包裝機正常工作。

     對于撓性包裝生產(chǎn)線,隨著包裝機臺數(shù)的增加,生產(chǎn)率初始提高得很快,隨后變得緩慢,直至穩(wěn)定。在循環(huán)外時間損失相同的條件下,撓性包裝包裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)率總高于剛性包裝生產(chǎn)線。

     對于剛性順序組合包裝生產(chǎn)線的實際生產(chǎn)率，隨著包裝機臺數(shù)的增加生產(chǎn)率相應(yīng)提高，但不是簡單的正比關(guān)系。當(dāng)臺數(shù)增加到一定數(shù)量后，再增加包裝機臺數(shù)，生產(chǎn)率反而下降。主要因為循環(huán)外時間損失成為影響生產(chǎn)率的主要因素。